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聚氯乙烯軟管常見(jiàn)故障排除

1.管壁厚不均
a.口模芯模位置不正  調整至口模間隙相同。
b.口模周?chē)鷾囟炔痪鶆? 檢查加熱圈是否有損壞。
c.模唇變形  修理或更換模唇。
d.牽引裝置偏離擠出機軸線(xiàn)應重新安裝調整。

2.管徑偏大偏小
a.定徑套或大或小更換成合適的定徑套。
b.擠出、牽引速度不匹配調節牽引速度至適當。
c.擠出溫度偏高或偏低調節溫度至適當。

3.管徑不圓
a.定型套內徑不圓應修正或更換定徑套。
b.擠出溫度過(guò)高應適當降低。
c..冷卻不充分加大冷卻水量。

4.管表面無(wú)光澤
a.口模內表面粗糙應提高口模內表面光潔度。
b.口模溫度偏高或偏低調整口模溫度。
c.擠出速度太快應適當減慢。
d..配方不合理或原料水分含量髙應調整配或或進(jìn)行預干燥處理。

5.管表面皺紋
a.口模溫度低提高口模溫度。
b.料流產(chǎn)生脈沖狀流動(dòng)應適當調整擠出速度。

6.內壁粗糙
a.芯模溫度偏低  應適當提高。
b.料筒溫度太低應適當提高。
c.螺桿溫度太高應適當降低。